不同的注塑机有一定的差距，在压力、速度、时间、位置及温度都有一定的差距，当机台的吨位相差不大时，影响不大；当然大的机台可能锁模力会大些，可能导致产品排气不良，注塑过于饱满，有可能造成粘模，顶裂、拉伤等现象。对于一些热过敏的材料由于你温度一样的前提下，料筒过大，造成料温偏高，产品发黄或变色等因素。
当然模具良好，材料温度范围较广、颜色要求不高的产品，对于大小机台差异不是很大的情况是没有多大的问题。油压机的机械动作不是很精确，参数调整要看经验，电动机比较精密，调参数基本不会变。一般来说，注塑机工艺参数是由产品模具而定，模具越大，其锁模力应随之加大，这是为保证其注塑时形成一个相对密闭的空间，不至于生产出的产品带有过多的飞边（毛刺），从而影响产品外观和使用，至于注射的速度，压力，包括位置，都和你的产品结构以及产品所使用的材质和使用温度有关系，情况比较复杂，在你没给出一定的产品及产品材质参数前，无法详细回复。
注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式分为液压式、机械式和液压机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60吨（60吨是指代锁模力）以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。
（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
注塑成型的基本要求是塑化、注塑和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应的在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
传统的高速注塑机就是针对射出速度而言的，采用蓄能器作为射出动力源，为注塑机高速/高压射出提供爆发能量实现高速注塑目的，巨人装备研发设计的5HMolding高速注塑机在高速注塑的基础上配合采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，实现两轴甚至三轴联动，在多轴合流控制时实现高速射胶，从而形成高速和高效概念。
注塑机里面有排量？排量(Swept volume)，液压传动专用术语，是指每行程或每循环吸入或排出的流体体积。其无论是油泵还是电机都没有啊！你说的这个是溶胶量吧！溶胶量的大小是这样来的，密度*炮筒体积。炮筒体积=炮筒的直径面积*螺杆能前进的最大距离。而一般我们都是说成克来讲注塑机溶胶量大小的，而这个克是按照注塑PE料的重量来计算的。PE密度*炮筒体积。
